落地驗證：疊螺式污泥脫水機在食品行業的典型應用案例  養殖場疊螺式污泥脫水機

理論優勢需經實踐檢驗，疊螺式污泥脫水機在食品加工各細分領域的落地應用中，精準解決了黏性污泥堵塞、衛生合規、成本高企等痛點。以下三類典型案例，從不同維度展現其適配性與實戰價值：

案例一：大型果汁加工廠 —— 果渣污泥的 “減量化 + 資源化" 改造

項目背景

某年產 10 萬噸濃縮果汁的企業，生產過程中產生大量含果肉纖維、果膠的高黏性果渣污泥，含水率高達 98%。此前采用帶式壓濾機處理，因果膠黏附導致濾帶每 4 小時需停機沖洗，單日耗水超 15m3，且脫水后泥餅含水率 85% 以上，運輸處置成本高，果渣資源無法回收。

設備選型與改造重點

選用 3 臺處理量 5m3/h 的疊螺式脫水機（304 不銹鋼材質），針對果渣纖維特性，定制 1.2mm 間隙動靜環與拋光螺旋葉片，配套小型絮凝混合槽優化藥劑配比。

應用成效

抗堵提效：動靜環自清潔結構che di解決黏連問題，設備連續運行 72 小時無堵塞，停機維護頻率從每日 6 次降至每周 1 次，處理效率提升 3 倍；

節水降耗：取消濾帶沖洗工序，單日耗水量降至 0.5m3，節水率超 96%；聚丙烯酰胺投加量從 2.5kg / 噸污泥降至 1.0kg / 噸，藥劑成本削減 60%；

資源回收：脫水后泥餅含水率穩定在 70%，因設備無二次污染，果渣經烘干后直接作為飼料原料，年創造額外收益 28 萬元。

案例二：中型肉類屠宰企業 —— 含油污泥的 “合規化 + 低噪化" 升級

項目背景

某日屠宰量 2000 頭的肉類企業，污泥含大量動物油脂、血水及毛發，此前采用離心脫水機處理，存在三大問題：設備噪音達 92 分貝，影響車間環境；油脂堵塞轉鼓導致每月需拆檢 1 次，每次停產 4 小時；濾液含油率超標，面臨環保整改壓力。

設備選型與改造重點

替換為 2 臺處理量 3m3/h 的疊螺式脫水機，采用密封式機殼設計，配套油脂預處理裝置，主體材質升級為 316 不銹鋼增強耐腐蝕性。

應用成效

衛生合規：316 不銹鋼機身耐受堿性清洗液，無焊接死角，停機后高壓水槍沖洗即可達標，順利通過 GB 14881 衛生規范檢查；濾液濁度從改造前的 280NTU 降至 12NTU，含油率低于 5mg/L，滿足環保排放要求；

降本減噪：電機功率僅 2.2kW，較原離心機節能 75%，年節電 12 萬度；設備運行噪音降至 65 分貝，符合車間噪音標準；

運維減負：取消每月拆檢流程，僅需每日巡檢，維護人力從 2 人 / 班減至 1 人 / 天，年節省人工成本 6 萬元。

案例三：小型淀粉加工廠 —— 空間受限場景的 “緊湊型" 解決方案

項目背景

某年產 5000 噸淀粉的小型企業，車間附屬區域僅 6㎡可用作污泥處理區，原板框壓濾機占地面積達 12㎡，無法安裝；且淀粉污泥含大量多糖，板框濾布堵塞嚴重，單日處理量僅 5 噸，遠不能滿足日產 15 噸污泥的需求。

設備選型與改造重點

選用 2 臺處理量 2m3/h 的迷你型疊螺式脫水機，采用疊加安裝設計，總占地面積僅 3.5㎡，直接對接車間污泥濃縮罐出口。

應用成效

空間適配：緊湊型設計wan mei契合狹小場地，無需改造車間布局，安裝周期僅 2 天，未影響正常生產；

效率匹配：雙機并聯處理量達 16 噸 / 天，wan quan覆蓋污泥產量，污泥去除率從原設備的 65% 提升至 99.2%；

成本可控：單臺電機功率 1.5kW，兩臺日耗電 72 度，較計劃采購的離心脫水機年節電 8.6 萬度；泥餅含水率 72%，體積較原處理方式縮減 60%，運輸成本降低一半。

案例共性價值總結

從以上案例可見，疊螺式脫水機在食品行業的應用呈現三大共性優勢：一是針對性解決細分污泥特性（果渣黏性、肉類含油、淀粉多糖），避免傳統設備 “一刀切" 的適配缺陷；二是實現 “環保 + 經濟" 雙重收益，既滿足衛生與排放合規要求，又通過節水、節能、減藥降低運營成本；三是靈活適配不同規模企業，從小型作坊的迷你機型到大型工廠的并聯系統，均能提供定制化解決方案。這些落地成效，進一步印證了其在食品加工污泥處理中的核心價值。

養殖場疊螺式污泥脫水機